你或许不知道，中国历史上第一个安全套在广州生产。有着60多年历史，被誉为“世界套王”的双一乳胶制品有限公司，目前为国内最大的计划内避孕套生产企业之一，年生产能力逾8亿只，61年来生产安全套总数超300亿只。广州双一乳胶制品有限公司前身为广州广橡企业集团有限公司双一乳胶厂，广州第十一橡胶厂，创建于1955年，是中国第一家专为生产避孕套产品而建立的国营乳胶制品厂。除中国市场外，还向欧美、亚洲、非洲等国家和地区供应安全套产品。巴西每年派出的安全套中，有2 .2亿只是中国制造。

揭秘：安全套生产如何确保安全

一周前，国家食药监总局公布2016年第7期国家医疗器械质量公告，对天然胶乳橡胶避孕套、一次性使用静脉留置针等3个品种206批(台)产品的质量监督抽验情况进行了公告。其中，天然胶乳橡胶避孕套抽检出多个不合格产品。安全套质量若是不过关，容易造成意外怀孕的情况发生，导致病毒传染。

安全套如何确保安全？记者来到双一乳胶公司生产厂房探秘。

这个国内最大的安全套生产基地双一乳胶位于花都区，占地13万平方米。进入生产厂房前，必须先进行全身消毒，安全套模型需进行不同部门多层清洗，确保没有任何杂质；在生产浸渍线，长达70米的生产线，6000个安全套模型排队转动，每分钟能完成10米长的浸渍环节，经过三次浸渍的模具“穿上衣服”，再进行100 高温消毒。

成型的安全套进入最重要的一环，机检环节。女工麻利灵巧把安全套成品套在模具上，进行机检。秘密在头顶的铝盒，工作人员揭开机检铝盖，密密麻麻针孔大小的刷子逐次扫过模具，安全套身刷两次，安全套头部是重点检测位置，需经过双重检测，除初步刷两次外，还有专门长刷针对性复刷两次，确保安全套安全严密，没有针孔。使用高达2000伏超高电压进行检测，有针孔的安全套电路板将有记忆，排放到废弃筒内。

这样的机检还不够，工人每隔两小时将会把人为用细针孔扎过的安全套放进检测队伍，观察机器能否测出，可谓多重检测。

质量测试环节同样关键，每1000只成品中如果有两只以上不合格，整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样，把样品带到“潮湿实验室”里，那里，一组专家往安全套样品中注满清水，然后胡乱拉扯这些水球，还有爆破测试。

过五关斩六将的安全套，最后一环才去到包装车间。进入包装车间同样需要全身消毒，每台包装机器每天作业前需专业消毒，每周需用紫外线对车间进行全面消毒。最后，经过层层选拔的安全套装上漂亮的包装袋密封，走向市场。

威水：年生产逾8亿只出口多国

作为广州市在该领域的一张“名片”，双一乳胶制品是联合国人口活动基金组织安全套采购供应商、国家卫生和计划生育委员会安全套采购供应商，常年供应安全套产品，除中国市场外，还向欧美、亚洲、非洲等国家和地区供应安全套产品。

从2000年开始，双一乳胶制品有限公司所生产的双一品牌安全套就已通过了南非SA BS认证，成为南非政府安全套采购长年供应商。广州双一乳胶制品每年向南非政府供应安全套约1亿只。2014年，双一乳胶制品又通过巴西政府认证，进入巴西市场。

巴西政府对安全套质量要求高，光是技术文件预审就长达一年，再派专家到广州实地考察。双一最终成为中国唯一直供安全套给巴西政府的企业，全年供应2.2亿只安全套。

如何保障高品质产品？主管工程师认为工艺传统的坚守很重要，如双一手套至今还保留了传统的高温水热清洗消毒工艺，50 的水中浸泡1-2小时，除掉手套杂质，这样的手套没有异味使用寿命长，每一个手套都需要手工充气检查。对于一副售价十几元的手套，一般私营企业不愿花这些时间人力成本来打造品质。

他介绍，双一熟手的女工、男工很多，员工比较固定，工龄15年-20年的员工占30%以上，有的人从临工做到退休。

转型：打造品牌面向市场心态归零

“新中国第一家安全套生产厂”，“联合国人口活动基金组织、国家卫生和计划生育委员会安全套采购供应商”，行业里的冠军，外行人却并不了解，双一在国人心中印象并不深刻。

国际品牌杜蕾斯也曾经在双一贴牌，同样的产品贴上国际商标就成为消费者心目的“高富帅”，卖高出几倍的价钱。过去主要是满足政府定点生产为主的“世界套王”，决定以归零的心态，打造品牌走向市场。

作为健康产业，在转型之路上，双一更注重提供贴近服务，也频频现身公益行动。在广州亚运会期间，红十字志愿者免费派发的安全套也是由双一捐赠给广州亚运会组委会。

双一乳胶制品相关负责人表示，广州制造安全套亮相体育赛事，是一次很好的让人了解国货的方式。消费者消费观念的转变需要时间，打造品牌也需要更多时间的沉淀。