“中国历史上第一个安全套在广州生产。有着60多年历史，被誉为‘世界套王’的双一乳胶制品有限公司，目前为国内最大的计划内避孕套生产企业之一，年生产能力逾8亿只，60多年来生产安全套总数超300亿只。”公司综合办公室主任刘婷女士给记者讲述了一段企业发展史。

日前，记者参观采访了位于广州花都区赤坭镇的广州双一乳胶制品有限公司（以下简称双一公司），这家花园式的现代工厂，占地面积13万平方米，前身为广州广橡企业集团有限公司双一乳胶厂和广州第十一橡胶厂，始建于1955年，是中国第一家专业生产乳胶制品和制造乳胶制品生产设备的国有企业，是国家重点化工企业之一。1956年7月生产出中国第一只避孕套，1956年11月生产第一代军用气象气球，1957年1月生产第一代医用手套、工业手套，1966年3月生产第一代军用“66型防毒手套”。自此，双一公司成为国家避孕套大型生产基地、国防和军工用品生产基地。近年来，该公司除中国市场外，还向欧美、亚洲、非洲等国家和地区供应安全套产品，巴西每年派出的安全套中2 .2亿只属中国广州制造。

安全套如何确保安全？记者跟随刘主任走进公司生产车间接受专业知识“扫盲”。进入生产厂房前，必须先进行全身消毒，安全套模型需进行不同部门多层清洗，确保没有任何杂质；在生产浸渍线，长达70米的生产线，6000个安全套模型排队转动，每分钟能完成10米长的浸渍环节，经过三次浸渍的模具“穿上衣服”，再进行100℃高温消毒。成型的安全套进入最重要的一环，机检环节。女工麻利灵巧把安全套成品套在模具上，进行机检。工作人员揭开机检铝盖，密密麻麻针孔大小的刷子逐次扫过模具，安全套身刷两次。安全套头部是重点检测位置，经过双重检测，除初步刷两次外，还有专门长刷针对性复刷两次，确保安全套安全严密，没有针孔。使用高达2000伏超高电压进行检测，有针孔的安全套电路板将有记忆，排放到废弃筒内。

刘主任介绍，除了机检，还有人工复检，工人每隔两小时将会把人为用细针孔扎过的安全套放进检测队伍，观察机器能否测出，可谓多重检测。质量测试环节同样关键，每1000只成品中如果有两只以上不合格，整批产品就会按规定销毁。质量检验人员从生产线上随意取样，把样品带到“潮湿实验室”里，一组专家往安全套样品中注满清水，然后胡乱拉扯这些水球，进行爆破测试。过五关斩六将的安全套，最后一环才去到包装车间。进入包装车间同样需要全身消毒，每台包装机器每天作业前需专业消毒，每周需用紫外线对车间进行全面消毒。最后，经过层层选拔的安全套装上漂亮的包装袋密封，走向国内外市场。

目前，双一公司已拥有8条现代化生产线，其中3条工业家用手套生产线，年生产能力2700万付；1条特种手套生产线，年生产能力180万付。避孕套浸渍电检区域实现全密封洁净控制；电检设备全部采用最先进的干法电检；配料和生产工艺条件全部采用电脑监控；机械包装区域实现30万级的洁净标准；装盒实现了全自动化并实现在线质量监测；选用20吨角管式锅炉并做到全部冷凝水回收；压缩空气系统采用先进的螺杆压缩机。为了环保，公司近年来投资1400多万元建造先进的污水处理系统；通过技改，公司工艺布局科学合理，装备水平更高，处处体现节能、高效与绿色环保。产品远销欧美、亚洲、非洲等国家和地区。