硅橡胶仿真人模具材料选择

硅胶仿真人模具材料选择需要根据产品的结构、数量、质量等来决定，需要满足经济适应性要求；工艺要求；耐磨性、强韧性等工作需求。硅橡胶仿真人模具还需要满足：高温性能、疲劳断裂性能、耐冷热疲劳性能、强韧性、耐蚀性、耐磨性等六大条件。下面小编和大家详情说说！

高温性能

当硅胶模具的工作温度较高时，会使硬度和强度下降，导致硅橡胶模具早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，硅胶仿真人模具材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 

疲劳断裂性能

硅胶仿真人模具工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。人体硅胶模具的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 

耐冷热疲劳性能

有些硅胶模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致模具失效。冷热疲劳是热作模具失效的主要形式之一，这类硅胶模具应具有较高的耐冷热疲劳性能。 

强韧性

 硅橡胶仿真人模具的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止硅胶模具零件在工作时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度组织状态。 

耐蚀性

有些制作人体硅胶模具的选材模具如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，寝室模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。

耐磨性

坯料间产生剧烈的摩擦，从而容易导致硅橡胶仿真人模具因磨损而失效。因此，材料的耐磨性是硅胶模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，硅胶模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性就越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布情况有关。

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